ఇప్పుడు మీరు తగినదాన్ని ఎంచుకున్నారుస్లీవింగ్ రింగ్పరికరాల కోసం, సంస్థాపనా దశలోకి ప్రవేశించే సమయం ఇది. విజయవంతం కావడానికి దయచేసి ఈ క్రింది నాలుగు అంశాలను పరిగణించండిసంస్థాపన.

1. మౌంటు ఉపరితలం యొక్క డిఫార్మేషన్

మౌంటు ఉపరితలం యొక్క వైకల్యానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి. సాధారణ ఉదాహరణలు బేరింగ్ మరియు మౌంటు ఉపరితలం మధ్య అదనపు లోహం నుండి సరికాని రబ్బరు పట్టీల వరకు ఉంటాయి. ఏదేమైనా, వైకల్యానికి కారణంతో సంబంధం లేకుండా, ఫలితం తప్పుసంస్థాపనఇది ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మౌంటు ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం క్రింది సమస్యలను కలిగిస్తుంది: బేరింగ్‌లో లోడ్ గా ration త; బోల్ట్ టెన్షనింగ్ సమయంలో తప్పు రీడింగులు; బోల్ట్ అలసట; మొత్తం బేరింగ్ వైఫల్యం.

2. సరైన సీలింగ్ మరియు గ్రీజు

స్లిప్స్లీవింగ్ బేరింగ్లుశిధిలాలు మరియు తినివేయు అంశాలు వంటి బేరింగ్ పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే ఏవైనా కారకాలను నివారించడానికి మూసివేయాలి. మీరు ఎంచుకున్న ముద్ర రకం అప్లికేషన్ ద్వారా మారుతుంది, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియలో బేరింగ్ నిపుణుడిని సంప్రదించండి. స్లీవింగ్ రింగ్‌ను పేర్కొన్నప్పుడు, సరళత మరియు పునరుజ్జీవనం కూడా అధిక ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బేరింగ్లు ముందే సరళంగా ఉంటాయి. తుది ఉత్పత్తిలో అవి వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత, వాటిని సకాలంలో పునరుజ్జీవింపజేయాలి. కొన్ని ఉత్పత్తుల కోసం, ఇది రోజువారీ పని అవుతుంది, మరికొన్నింటికి, 100 గంటల ఆపరేషన్‌కు ఎక్కువ గ్రీజు మాత్రమే అవసరం. ఈ నిర్వహణ విధానాలు తుది ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ఏదైనా మాన్యువల్‌లో స్పష్టంగా జాబితా చేయబడాలి.

3. బేరింగ్ స్టోరేజ్

బేరింగ్లు ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టినప్పుడు స్వల్పకాలిక నిల్వ సాధారణంగా పరిగణించబడుతుంది. మీరు బేరింగ్లను స్వీకరించాలని మరియు వాటిని ఎక్కువసేపు షెల్ఫ్‌లో వదిలివేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, దాన్ని ద్రవపదార్థం చేసుకోండి ముందు బేరింగ్లుసంస్థాపన. మీకు మరియు మీ బృందానికి అందించిన తర్వాత, బేరింగ్లు ఎలా నిర్వహించబడతాయి/నిల్వ చేయబడతాయి అనే దానిపై కూడా మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, మౌంటు ఉపరితలం లేదా గేర్ పళ్ళు దెబ్బతినవచ్చు. ధూళి మరియు ఇతర కలుషితాలు కూడా పేరుకుపోతాయిస్లీవింగ్ రింగ్, కారణంసంస్థాపనఇబ్బందులు.

4. సరైన సంస్థాపనా విధానం

చివరి అంశం స్పష్టంగా అనిపించినప్పటికీ, సరైనదాన్ని అనుసరించడం తరచుగా పట్టించుకోదుసంస్థాపనప్రక్రియ. అన్నింటిలో మొదటిది, బేరింగ్ యొక్క లోడ్ ప్లగ్ మరియు కాఠిన్యం అంతరం ఉత్పత్తి యొక్క కనీస లోడ్ ప్రాంతంలో ఉండాలి. ఈ అంశాలను భారీ-డ్యూటీ ప్రాంతంలో ఉంచినట్లయితే, అకాల వైఫల్యం సంభవించవచ్చు. మీరు ఈ దశలో బేరింగ్ రేసులను కూడా తనిఖీ చేయాలి. బోల్ట్‌లను బిగించిన తరువాత, బేరింగ్ రేసు గుండ్రంగా ఉండాలి. చివరిది కాని, ఫైనల్ బేరింగ్ టార్క్ మరియు గేర్ క్లియరెన్స్ సంస్థాపన తర్వాత తనిఖీ చేయాలి. మీ బేరింగ్‌కు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్యలు ఉంటే, తరువాత బేరింగ్ టార్క్సంస్థాపనచాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

మా కంపెనీ, జుజౌ వాండా స్లీవింగ్ బేరింగ్ కో., లిమిటెడ్, ఉచిత సాంకేతిక మద్దతు మరియు అమ్మకాల తరువాత అధిక-నాణ్యత సేవలను అందిస్తుంది.