క్రేన్ క్రేన్ యొక్క స్లీవింగ్ బేరింగ్ క్రేన్ యొక్క ముఖ్యమైన “ఉమ్మడి”, కాబట్టి దాని నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం. క్రేన్ల యొక్క కొన్ని పని లక్షణాలు అడపాదడపా కదలిక, అనగా, పని చక్రంలో తిరిగి పొందడం, కదిలే, అన్లోడ్ మరియు ఇతర చర్యల యొక్క సంబంధిత విధానాలు ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేస్తాయి. మార్కెట్లో క్రేన్ల అభివృద్ధి మరియు ఉపయోగం మరింత విస్తృతంగా మారుతున్నాయి. క్రేన్ యొక్క స్లావింగ్ బేరింగ్ను ఎలా నిర్వహించాలో గురించి మాట్లాడుదాం.
నిర్వహణ పనులను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మొదట, రోటరీ పినియన్ (గేర్) లోకి లాగబడే ప్రమాదం మరియు అణిచివేత మరియు మకా ప్రమాదం గురించి శ్రద్ధ వహించండి. కాంటిలివర్ క్రేన్ యొక్క పని బలం తేలికైనది. క్రేన్ ఒక కాలమ్, రోటరీ ఆర్మ్ రోటరీ డ్రైవ్ పరికరం మరియు ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్తో కూడి ఉంటుంది. కాలమ్ యొక్క దిగువ చివర యాంకర్ బోల్ట్ల ద్వారా కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్పై పరిష్కరించబడింది, మరియు కాంటిలివర్ భ్రమణం సైక్లోయిడల్ పిన్వీల్ తగ్గింపు పరికరం ద్వారా నడపబడుతుంది. పుంజం ఎడమ నుండి కుడికి సరళ రేఖలో నడుస్తుంది మరియు భారీ వస్తువులను ఎత్తివేస్తుంది. క్రేన్ యొక్క జిబ్ ఒక బోలు ఉక్కు నిర్మాణం, ఇది బరువులో తేలికగా ఉంటుంది, వ్యవధిలో పెద్దది, లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యంలో పెద్దది, ఆర్థిక మరియు మన్నికైనది. తనిఖీ మరియు నిర్వహణ సమయంలో, అవసరమైన స్లీవింగ్ మరియు లఫింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ఇంజిన్ను ప్రారంభించేటప్పుడు, ఏదైనా నిర్వహణ (వై XIU) సిబ్బంది ప్రధాన బూమ్, లోడింగ్ కారు మరియు రోలర్ మధ్య ప్రమాద జోన్లో లేరు, లేదా కారు మరియు రోలర్ నుండి బయటపడతారు. క్రేన్ ఆపరేటర్ (క్యాబ్ (ఇండోర్) లో) మినహా డేంజర్ జోన్ మధ్యలో.
స్లీవింగ్ బేరింగ్ బోల్ట్ల తనిఖీ (కూర్పు: తల మరియు స్క్రూ)
1. క్రేన్ యొక్క ప్రతి ఆపరేషన్కు ముందు లేదా వారానికి ఒకసారి, స్లీవింగ్ బేరింగ్పై బోల్ట్లను దృశ్యమానంగా పరిశీలించండి (కూర్పు: తల మరియు స్క్రూ);
2. స్లీవింగ్ బేరింగ్ యొక్క మొదటి ఉద్యోగం యొక్క 100 పని గంటల తరువాత, బోల్ట్లు (కూర్పు: తల మరియు స్క్రూ) వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు 300 వ పని గంటలో మళ్ళీ తనిఖీ చేయండి; ఆ తరువాత, ప్రతి 500 పని గంటలను తనిఖీ చేయండి; ఈ సందర్భంలో, తనిఖీ దూరాన్ని తగ్గించాలి.
3. స్లీవింగ్ బేరింగ్ సంస్థాపనకు ముందు లిథియం ఆధారిత కందెన నూనెతో నింపాలి;
4. బోల్ట్లను భర్తీ చేసేటప్పుడు (కూర్పు: తల మరియు స్క్రూ), బోల్ట్లను “శుభ్రపరచండి”, థ్రెడ్ బిగించే జిగురును వర్తించండి, ఆపై వాటిని బిగించండి; ఆపరేషన్ మాన్యువల్ మరియు క్రేన్ ఎనర్జీ టేబుల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రేన్ను ఉపయోగించండి లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా బిగించే బోల్ట్లను తనిఖీ చేయండి, మీరు బోల్ట్ అలసట నష్టం యొక్క ప్రమాదాన్ని నివారించవచ్చు. కాంటిలివర్ క్రేన్ ఒక పారిశ్రామిక భాగం మరియు ఇది తేలికపాటి డ్యూటీ క్రేన్. ఇది కాలమ్, స్లీవింగ్ ఆర్మ్ స్లీవింగ్ డ్రైవ్ పరికరం మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఎలవ్ కలిగి ఉంటుంది. ఇది తక్కువ బరువు, పెద్ద వ్యవధి, పెద్ద లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యం, ఆర్థిక మరియు మన్నికైనది.
స్లీవింగ్ బేరింగ్స్ యొక్క సాధారణ తనిఖీ
1. షెడ్యూల్లో భ్రమణం యొక్క వశ్యతను తనిఖీ చేయండి; శబ్దం (డిబి) లేదా ప్రభావం కనుగొనబడితే, అవసరమైతే తనిఖీ, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు కూల్చివేయడం కోసం వెంటనే ఆపివేయబడాలి;
2. తిరిగే రింగ్ గేర్ పగుళ్లు లేదా దెబ్బతిన్నదా, మరియు మెషింగ్ దంతాల ఉపరితలం మూసివేత, గ్నవింగ్, దంతాల ఉపరితల పై తొక్క మొదలైనవి ఉన్నాయా అని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి;
3. సమయం మీద ముద్ర యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. ముద్ర దెబ్బతిన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి. ఇది పడిపోయినట్లు తేలితే, అది సకాలంలో రీసెట్ చేయాలి. కర్మాగారం యొక్క దంతాల ఉపరితలం ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు రింగ్ గేర్ యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్తో పూత పూయబడింది. ఈ యాంటీ-రస్ట్ యొక్క చెల్లుబాటు కాలం సాధారణంగా 3 నుండి 6 నెలలు. చెల్లుబాటు వ్యవధిని మించిన తరువాత, యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ సమయానికి వర్తించాలి.
స్లీవింగ్ బేరింగ్ యొక్క రేస్ వేను ద్రవపదార్థం చేయండి
రేస్ వే పని వాతావరణం ప్రకారం షెడ్యూల్లో సరళత గ్రీజుతో నింపాలి. మొదటిసారి 50 పని గంటల తరువాత, రేస్ వేను కందెన నూనె (కందెన నూనె) తో నింపాలి, ఆపై ప్రతి 300 పని గంటలు ఆ తర్వాత. స్లీవింగ్ బేరింగ్ చాలా కాలం ముందు మరియు తరువాత గ్రీజుతో నింపాలి. క్రేన్ శుభ్రం చేయడానికి ఆవిరి జెట్ క్లీనర్లు లేదా స్థిర నీటి జెట్లను ఉపయోగిస్తే, నీరు చొచ్చుకుపోకుండా ఉండటానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి (ఓస్మోసిస్) స్లీవింగ్ రింగ్ కనెక్షన్లు, ఆపై స్లీవింగ్ రింగ్ కనెక్షన్లు సరళత ఉండాలి.
గ్రీజును నింపడం నెమ్మదిగా స్లీవింగ్ బేరింగ్ రోలింగ్తో నిర్వహించాలి. లూబ్రి కేషన్ గ్రీజు ముద్ర నుండి పొంగిపొర్లుతున్నప్పుడు, అది నింపడం పూర్తయిందని సూచిస్తుంది. పొంగిపొర్లుతున్న గ్రీజు ఒక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు ముద్రగా పనిచేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -30-2022