స్లీవింగ్ బేరింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ఉక్కును ప్రధానంగా నాలుగు రకాలుగా విభజించారు: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi, మరియు GCr15SiMn. స్లీవింగ్ బేరింగ్ పళ్ళ యొక్క అరుగుదల నిరోధకతను విశ్లేషించడానికి, పదార్థ లక్షణాలు, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలను కలపడం అవసరం. సంబంధిత సమాచారం ఆధారంగా రూపొందించిన సారాంశం క్రింది విధంగా ఉంది:

GCr15SiMn:60-64HRC కఠినత్వం, అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు GCr15 స్టీల్ కంటే మెరుగైన అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన అధిక కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్, అధిక లోడ్ ఆపరేషన్‌కు అనువైనది. అధిక కార్బన్ కంటెంట్ (1.05%) మరియు క్రోమియం (1.5%) గట్టి కార్బైడ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, దీని అరుగుదల నిరోధకత 20CrMnTi కంటే నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ, ఇది అరుగుదల నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధక పని పరిస్థితులకు అనువైనది. దీని అప్లికేషన్ రంగాలలో ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, ఆటోమోటివ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

20CrMnTi:ఈ రకమైన ఉక్కు తక్కువ-కార్బన్ మిశ్రమలోహ ఉక్కుకు చెందినది, మరియు దీని ఉపరితల కాఠిన్యం సాధారణంగా కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెంచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది. ఇది లోపలి భాగంలో మంచి దృఢత్వాన్ని మరియు బలాన్ని నిలుపుకుంటూనే, పై పొర ఉపరితలంపై అధిక కాఠిన్యం గల కార్బరైజింగ్ పొరను ఏర్పరచగలదు. ఈ ప్రక్రియ తర్వాత, ఉపరితల కాఠిన్యం 58-64HRC వరకు చేరుకోగలదు, మరియు లోపలి భాగం మంచి దృఢత్వాన్ని మరియు బలాన్ని నిలుపుకుంటుంది, అందువల్ల ఇది మంచి అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా లోహశాస్త్రం, మైనింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర రంగాలలో స్లీవింగ్ బేరింగ్‌ల వంటి అధిక భారం, అధిక వేగం లేదా ప్రభావ పని పరిస్థితులకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

42CrMo:మధ్యస్థ కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కు వర్గానికి చెందిన ఇది, క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియ (క్వెంచింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్) ద్వారా తరచుగా అధిక సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతుంది. ఇది మితమైన అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉండి, మితమైన భారాలు మరియు తీవ్రమైన ప్రభావం లేని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, కార్బరైజింగ్‌తో శుద్ధి చేయబడిన తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కుతో పోలిస్తే, దీని ఉపరితల అరుగుదల నిరోధకత తక్కువగా ఉండవచ్చు. 42CrMo యొక్క టెంపరింగ్ స్థిరత్వం మరియు ఫెటీగ్ బలం కూడా మెరుగ్గా ఉంటాయి, అలాగే అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండి, అధిక అరుగుదల వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 42CrMo తయారీకి మరింత అనువైనది.స్లీవింగ్ బేరింగ్‌లు,మంచి దిగుబడి బలం మరియు గట్టిపడే సామర్థ్యంతో, ఇవి అధిక భారాలను మరియు ప్రభావాలను బాగా తట్టుకోగలవు, మరియు నిర్మాణ యంత్రాల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలు, క్వెంచింగ్ లేదా టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో పళ్ళ యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించగలవు, మరియు సాధారణంగా భారీ యంత్రాలు, పెద్ద క్రేన్‌లు మరియు ఇతర పరికరాల కోసం స్లీవింగ్ బేరింగ్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి.

50 మిలియన్లు:ఇది ఒక రకమైన కార్బన్ మాంగనీస్ స్టీల్, దీనిని సాధారణంగా అధిక దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు, కానీ దీని అరుగుదల నిరోధకత సాపేక్షంగా సగటుగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ స్లీవింగ్ బేరింగ్ పళ్ళ యొక్క బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకత అవసరాలను తీర్చగలదు. మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి తరచుగా దీనికి ఉష్ణ చికిత్స (క్వెంచింగ్ వంటివి) చేస్తారు, కానీ దీని ఉపరితల కాఠిన్యం సాధారణంగా కార్బరైజింగ్‌తో చికిత్స చేయబడిన 20CrMnTi కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అధిక భారం ఉండే అరుగుదల వాతావరణాలలో ఇది మిశ్రమలోహ ఉక్కు వలె స్థిరంగా పనిచేయకపోవచ్చు. దీని పంటి ఉపరితల కాఠిన్యం 50-60HRC వరకు చేరుకోగలదు, ఇది సంప్రదాయ భారాలు మరియు పని పరిస్థితులలో స్లీవింగ్ బేరింగ్‌లకు అనువుగా ఉంటుంది.

అరుగుదల నిరోధకత ర్యాంకింగ్: మొత్తమ్మీద, GCr15SiMn అత్యుత్తమ అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంది, అయితే 42CrMo మరియు 20CrMnTi కూడా కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెంచింగ్ తర్వాత మంచి అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉన్నాయి. అరుగుదల నిరోధకత కార్బరైజింగ్ పొరపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత అరుగుదలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది; 50Mn యొక్క అరుగుదల నిరోధకత సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది. ఎంచుకునేటప్పుడు, నిర్దిష్ట నిర్వహణ పరిస్థితులు (భారం, వేగం, తాకిడి పౌనఃపున్యం వంటివి) మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియల ఆప్టిమైజేషన్‌ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. 

స్లీవింగ్ బేరింగ్ టీత్ వంటి కీలక భాగాల కోసం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవలసి వస్తే, సమతుల్య బలం, దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన 42CrMo మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది; మీరు అధిక దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను సమతుల్యం చేయవలసి వస్తే, మరియు సాధారణ లోడ్ పని పరిస్థితులలో, 50Mn కూడా ఒక మంచి ఎంపిక.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, స్లీవింగ్ బేరింగ్ పళ్ళ యొక్క పదార్థ ఎంపికలో, పళ్ళ పనితీరు రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, పరికరాల నిర్వహణ పరిస్థితులు, లోడ్ పరిమాణం, వేగం, పని వాతావరణం వంటి అంశాలను మరియు ఉష్ణ చికిత్స సాంకేతికతను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

స్లీవింగ్ బేరింగ్ యొక్క మెటీరియల్ గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంప్రదించండి.క్సుజౌ వాండా స్లీవింగ్ బేరింగ్ కో., లిమిటెడ్.