సరళతపై సరళత ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందిస్లీవింగ్ రింగ్సేవా జీవితం మరియు ఘర్షణ, దుస్తులు, వైబ్రేషన్ మొదలైనవి. యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ నిర్ధారించడానికి మంచి సరళత అవసరమైన పరిస్థితిస్లీవింగ్ రింగ్. గణాంకాల ప్రకారం, సుమారు 40%స్లీవింగ్ బేరింగ్నష్టం తక్కువ సరళతకు సంబంధించినది.

పై సరళత యొక్క ప్రధాన ప్రభావాలుస్లీవింగ్ రింగ్చేర్చండి:

1) లోహ తుప్పును నివారించండి

2) విదేశీ పదార్థం యొక్క చొరబాట్లను నిరోధించండి మరియు సీలింగ్ పాత్ర పోషిస్తుంది

3) అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నివారించడానికి ఘర్షణ వేడిని విడుదల చేస్తుందిస్లీవింగ్ రింగ్

4) ఘర్షణను తగ్గించండి మరియు ధరించండి మరియు జీవితాన్ని పొడిగించండిస్లీవింగ్ రింగ్

అదనంగా, గ్రీజును సకాలంలో భర్తీ చేయకపోతే, అది కూడా ధరించడానికి కారణమవుతుందిస్లీవింగ్ రింగ్.

ఒక ముఖ్యమైన భాగం,స్లీవింగ్ బేరింగ్S వివిధ పెద్ద మరియు చిన్న యంత్రాలలో ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని యంత్రాలు (క్రషర్లు వంటివి) పని వాతావరణంలో చాలా ధూళిని కలిగి ఉంటాయి. జరిమానా ధూళిలో కొంత భాగం హై-స్పీడ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడుస్లీవింగ్ బేరింగ్సీటు, కందెన నూనెస్లీవింగ్ బేరింగ్సీటు లేదా గ్రీజు క్షీణిస్తుంది మరియు సరళత పేలవంగా ఉంది, ఇది కారణమవుతుందిస్లీవింగ్ రింగ్ధరించడానికి.

Sలెవింగ్ బేరింగ్sసాధారణంగా నం 2 లిథియం గ్రీజు లేదా సమానమైనవి. యొక్క రేస్ వేస్లీవింగ్ బేరింగ్క్రమం తప్పకుండా గ్రీజు చేయాలి, కాని గ్రీజింగ్ సమయాల సంఖ్య ఉపయోగం మరియు పర్యావరణంతో మారుతుంది. సాధారణంగా,జుజౌ వాండా స్లావింగ్ బేరింగ్ కంపెనీ మీకు ఈ క్రింది విధంగా సూచిస్తుంది:Bఅన్ని బేరింగ్లుప్రతి 100 గంటలకు సరళత అవసరం;

Rఆల్లెర్ బేరింగ్లుప్రతి 50 గంటలకు సరళత ఉండాలి.

అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ, అధిక ధూళి, పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ వంటి ప్రత్యేక పని పరిస్థితుల కోసం, సరళత విరామం తగ్గించబడాలి. యంత్రం యొక్క దీర్ఘకాలిక మూసివేతకు ముందు మరియు తరువాత కొత్త గ్రీజును జోడించాలి.